최근 수십 년 동안 제품 설계 및 제조에 알루미늄 압출의 사용이 크게 증가했습니다.Technavio의 최근 보고서에 따르면 2019~2023년 전 세계 알루미늄 압출 시장의 성장은 연평균 복합 성장률(CAGR)이 거의 4%로 가속화될 것입니다. 여기에 알루미늄 압출이 무엇인지에 대한 간략한 지침이 있습니다. 그것은 제공하고 압출 공정과 관련된 단계를 제공합니다.
알루미늄 압출이란 무엇입니까?
알루미늄 압출은 알루미늄 합금 재료를 특정 단면 프로파일을 가진 다이를 통해 밀어내는 공정입니다.강력한 램이 알루미늄을 다이를 통해 밀어 넣으면 다이 개구부에서 나옵니다.그렇게 되면 다이와 같은 모양으로 나오고 런아웃 테이블을 따라 당겨집니다.기본적인 수준에서 알루미늄 압출 공정은 비교적 이해하기 쉽습니다.가해지는 힘은 손가락으로 치약 튜브를 짜낼 때 가하는 힘에 비유될 수 있습니다.
짜내면 튜브 입구 모양으로 치약이 나옵니다.치약 튜브의 입구는 본질적으로 압출 다이와 동일한 기능을 수행합니다.입구가 단단한 원형이기 때문에 치약이 길고 단단한 돌출 형태로 나오게 됩니다.
다음은 앵글, 채널, 원형 튜브 등 가장 일반적으로 압출되는 모양의 몇 가지 예입니다.
왼쪽에는 다이를 만드는 데 사용된 도면이 있고 오른쪽에는 완성된 알루미늄 프로파일이 어떻게 보일지에 대한 렌더링이 있습니다.
그림: 알루미늄 각도
그림: 알루미늄 채널
그림: 둥근 관
일반적으로 돌출된 모양에는 세 가지 주요 범주가 있습니다.
1. 솔리드, 밀폐된 빈 공간이나 개구부(예: 막대, 빔 또는 앵글)가 없습니다.
2. 중공, 하나 이상의 빈 공간이 있음(예: 정사각형 또는 직사각형 튜브)
3. 반중공형, 부분적으로 둘러싸인 보이드 있음(예: 좁은 간격이 있는 "C" 채널)
압출은 건축, 자동차, 전자, 항공우주, 에너지 및 기타 산업을 포함한 다양한 산업 전반에 걸쳐 수많은 응용 분야를 보유하고 있습니다.
다음은 건축 산업을 위해 설계된 보다 복잡한 모양의 몇 가지 예입니다.
10단계의 알루미늄 압출 공정
1단계: 압출 다이가 준비되어 압출 프레스로 이동됩니다.
2단계: 압출 전에 알루미늄 빌렛을 예열합니다.
3단계: 빌렛이 압출기로 이송됩니다.
단계 #4: 램이 빌렛 재료를 컨테이너에 밀어 넣습니다.
5단계: 압출된 재료가 다이를 통해 나옵니다.
6단계: 돌출부가 런아웃 테이블을 따라 안내되고 냉각됩니다.
7단계: 돌출부가 테이블 길이로 절단됩니다.
8단계: 압출물을 실온으로 냉각합니다.
#9단계: 돌출부가 들것으로 이동되고 정렬되도록 늘어납니다.
10단계: 돌출부를 마감 톱으로 이동하고 길이에 맞게 절단합니다.
압출이 완료되면 프로파일을 열처리하여 특성을 향상시킬 수 있습니다.
그런 다음 열처리 후 다양한 표면 마감 처리를 하여 외관과 부식 방지 기능을 향상시킬 수 있습니다.또한 최종 치수로 만들기 위해 제작 작업을 거칠 수도 있습니다.
열처리: 기계적 특성 개선
2000, 6000 및 7000 시리즈의 합금은 열처리를 통해 최대 인장 강도와 항복 응력을 향상시킬 수 있습니다.
이러한 향상을 달성하기 위해 프로파일을 오븐에 넣어 노화 과정을 가속화하고 T5 또는 T6 템퍼로 만듭니다.
그들의 속성은 어떻게 변합니까?예를 들어, 처리되지 않은 6061 알루미늄(T4)의 인장 강도는 241MPa(35000psi)입니다.열처리된 6061 알루미늄(T6)의 인장 강도는 310MPa(45000psi)입니다.
합금과 템퍼의 올바른 선택을 보장하려면 고객이 프로젝트의 강도 요구 사항을 이해하는 것이 중요합니다.
열처리 후 프로파일도 마무리할 수 있습니다.
표면 마감: 외관 및 부식 방지 강화
압출은 다양한 방법으로 마무리되고 제작될 수 있습니다.
이를 고려해야 하는 두 가지 주요 이유는 알루미늄의 외관을 향상시키고 부식 특성도 향상시킬 수 있다는 것입니다.그러나 다른 이점도 있습니다.
예를 들어, 양극산화 공정은 금속의 자연 발생 산화물 층을 두껍게 하여 내부식성을 향상시키고 금속의 내마모성을 더욱 강화시키며 표면 방사율을 향상시키고 다양한 색상의 염료를 수용할 수 있는 다공성 표면을 제공합니다.
페인팅, 분체 코팅, 샌드블라스팅, 승화(나무 느낌 연출) 등의 기타 마감 공정도 수행할 수 있습니다.
또한 압출을 위한 다양한 제작 옵션이 있습니다.
제작: 최종 치수 달성
제작 옵션을 사용하면 압출에서 원하는 최종 치수를 얻을 수 있습니다.
프로파일은 귀하의 사양에 맞게 펀칭, 드릴링, 기계 가공, 절단 등을 할 수 있습니다.
예를 들어, 압출 알루미늄 방열판의 핀을 교차 가공하여 핀 디자인을 만들거나 나사 구멍을 구조 부품에 뚫을 수 있습니다.
귀하의 요구 사항에 관계없이 귀하의 프로젝트에 딱 맞는 알루미늄 프로파일을 만들기 위해 수행할 수 있는 다양한 작업이 있습니다.
알루미늄 압출은 중요한 제조 공정입니다. 압출 공정을 위해 부품 설계를 최적화하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 언제든지 YSY 영업 및 엔지니어링 팀에 문의하세요. 필요할 때 언제든지 도와드릴 준비가 되어 있습니다.
게시 시간: 2022년 7월 5일
