뉴스 - 판금 재료 및 표면 처리

1. 판금 공정에 일반적으로 사용되는 재료

냉간압연강판

냉간 압연 제품은 주로 건설, 경공업, 가전 제품, 전기 기계, 자동차 및 기타 산업에 사용됩니다.이 제품은 모양과 기하학적 치수의 정확성이 높고 동일한 롤의 안정적인 성능과 우수한 표면 품질이 특징입니다.

SGCC

외관이 좋은 매우 다양한 소형 가전 제품.스팽글 포인트: 일반적인 일반 스팽글과 최소화된 스팽글이며 코팅으로 구별이 가능합니다. 예를 들어 Z12는 양면 코팅의 총량이 120g/mm2임을 의미합니다.

SGCC도 용융 아연도금 시 환원 어닐링 공정을 거치는데, 경도가 약간 단단해 판금의 스탬핑 성능이 SECC만큼 좋지 않습니다.SGCC의 아연층은 SGCC보다 두껍지만 아연층이 두꺼울수록 가공이 더 쉽습니다.아연이 제거되었으며 SECC는 복잡한 스탬핑 부품에 더 적합합니다.

5052 알루미늄 합금

5052 알루미늄 합금은 최고의 용접 특성을 가지며, 마감 품질이 뛰어나고, 바닷물 내식성이 우수하지만 기계 가공이 쉽지 않습니다.이 합금은 또한 열처리가 불가능하며 가공 경화 공정을 통해서만 강화할 수 있습니다. 5052-H32가 가장 일반적인 공정입니다(가공 경화에 대한 자세한 내용을 보려면 5052 알루미늄 합금에 관한 모든 기사를 자유롭게 방문하세요. 5052 알루미늄은 또한 비열처리 합금 중 가장 강한 것으로 간주됩니다. 이러한 이유로 5052 알루미늄은 향상된 성형성과 용접성을 결합하여 알루미늄을 함유하지 않아 판금 및 판금 금속으로 매우 잘 작동합니다. 이는 다른 알루미늄 합금만큼 염수 부식에 취약하지 않아 해양 응용 분야에 완벽한 선택임을 의미하며 전자 인클로저, 하드웨어 표지판, 압력 용기 및 의료 장비에도 자주 사용됩니다.

스테인레스 스틸 304

SUS 304는 우수한 특성(내식성 및 성형성)의 조합이 요구되는 장비 및 부품을 만드는 데 널리 사용되는 범용 스테인레스강입니다.

스테인레스 스틸 316

블레이드, 기계부품, 석유정제장치, 볼트, 너트, 펌프로드, 1종 식기(식기, 포크) 제조에 사용되는 SUS316

2. 판금의 일반적인 표면 처리

전기 도금:

전기 분해를 통해 기계 제품에 다양한 성능의 매트릭스 재료를 사용하여 잘 접착된 금속 코팅을 증착하는 기술입니다.전기도금층은 용융층보다 균일하며 일반적으로 수 미크론에서 수십 미크론 범위로 더 얇습니다.전기 도금을 통해 기계 제품에 장식 보호 및 다양한 기능성 표면층을 얻을 수 있으며, 마모되고 잘못 가공된 공작물도 수리할 수 있습니다.또한 다양한 전기 도금 요구에 따라 다양한 기능이 있습니다.예는 다음과 같습니다.

1. 동도금 : 전기도금층의 접착력과 내식성을 향상시키기 위한 프라이머로 사용됩니다.

2. 니켈 도금 : 내식성 및 내마모성을 향상시키기 위해 프라이머 또는 외관으로 사용됩니다 (그중 화학 니켈은 현대 기술의 크롬 도금보다 내마모성이 더 좋습니다).

3. 금도금 : 전도성 접촉 저항을 향상시키고 신호 전송을 향상시킵니다.

4. 팔라듐-니켈 도금: 전도성 접촉 저항을 향상시키고 신호 전송을 향상시키며 금보다 내마모성이 높습니다.

5. 주석 및 납 도금: 용접 능력을 향상시키고 곧 다른 대체재로 대체됩니다(이제 대부분의 납이 밝은 주석과 무광택 주석으로 도금되기 때문입니다).

분말 코팅/코팅:

1. 한번의 코팅으로 더 두꺼운 코팅을 얻을 수 있습니다.예를 들어, 100~300μm 코팅은 일반 용제 코팅으로 4~6회 코팅해야 하지만, 이 두께는 분체 코팅으로 한 번에 달성할 수 있습니다..코팅의 내식성은 매우 좋습니다.('기계엔지니어' 공개 계정에 주목하시고, 건조제품에 대한 지식과 업계 정보를 최대한 빨리 습득하시길 권장합니다)

2. 분체 도료에는 용제가 포함되어 있지 않으며 세 가지 폐기물의 오염이 없어 노동 및 위생 조건이 향상됩니다.

3. 분말 정전 분사와 같은 신기술이 채택되어 효율성이 높고 자동 조립 라인 페인팅에 적합합니다.분말 이용률이 높고 재활용이 가능합니다.